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浮盘本身创造工艺与结构出现问题

作者:admin 时间:2020-09-30 15:53

  (1)焊接致使金属资料应力增添:金属的应力变迁每每与焊接品质无关,假如焊缝处遭到的部分应力显然变迁,当浮盘高低运行过程中,由于外界的条件改变,会引起焊缝处的局部应力发生异常变化,很有可能导致该处损坏,甚至会导致内浮盘出现折断现象,进而引发沉盘事故。

  (2)内浮盘的内表面凹凸不平:内浮盘下表面与油品是直接相接触的,这样就会增加内浮盘被腐蚀的速率,当内浮盘的表面凹凸不平,就会增加内表面的面积,又因为油品中难免会含有腐蚀金属的元素,比如:S、N和P等元素,会与油品中的水发生反应生成“酸性腐蚀物质”,进而腐蚀内浮盘,一旦局部的内浮盘被腐蚀,就会可能发生内浮盘泄露,或者内浮盘的局部质量不均衡,进而使得内浮盘受力不均衡,直至发生沉盘事故。

  (3)浮盘轴心和储罐轴心不能对正(也称同轴度不合格):如果内浮盘的轴心和储罐的几何中心不能在建设的误差范围内,那么就会出现局部磨损,尤其是在贴近量油导向管的一侧,会使得内浮盘和导向管之间的压力突增,长此以往,就可能引发浮盘倾侧,甚至卡盘。如果夹头过长,油漏入从侧面油,如果经常出现类似的现象会导致大量磁盘意外。

  (4)自动通气孔不能进行自动控制通气:自动通气孔的作用主要就是在浮盘到达一个最低的位置时,可以更加顺利的自动打开,为保证储罐继续发油提供工作压力环境条件。 如果自动通风孔不能及时顺利打开,油箱就不能平滑油,会引起浮盘变形。另一方面,如果自动排气阀不能及时打开,将会由于高压浮盘引起严重变形。

 



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